À quoi les pièces clés doivent être prêtes à l'attention dans l'entretien quotidien des transplantations de légumes

En tant qu'équipement mécanique important pour améliorer l'efficacité du fonctionnement de l'agriculture moderne, le fonctionnement stable à long terme du transplanteur de légumes Cela dépend de la maintenance quotidienne scientifique. Les travaux d'entretien peuvent non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également garantir la qualité de la transplantation et réduire le taux de défaillance.

Focus d'entretien du mécanisme des semis
Le mécanisme des semis est l'un des composants centraux du transplanteur, responsable de la serrage avec précision ou des semis adsorbants. Toute échec affectera directement la qualité du fonctionnement. Les pièces de semis telles que la pince, la sous-tasse à vide et le bras mécanique doivent être régulièrement vérifiées pour la lubrification et le resserrement.
La structure de la pince est principalement faite de plastiques métalliques ou d'ingénierie, qui est sujet à l'usure ou à la déformation après une utilisation à long terme. La tension de printemps et l'usure de la pince doivent être testés régulièrement. Lubrifiez la charnière mobile de la pince pour maintenir sa flexibilité et empêcher la rouille et le brouillage.
La surface de la sous-tasserie dans le système d'adsorption de vide doit être maintenue propre, sans dommages et vieillissement. La pompe à vide et le système de pipeline doivent être régulièrement vérifiés pour la fuite d'air et l'aspiration, et le filtre doit être remplacé à temps pour assurer la stabilité de la pression négative. Les performances d'étanchéité de la valve à vide affectent directement l'effet d'adsorption et doivent être maintenues.
Le bras mécanique et le dispositif d'entraînement doivent être régulièrement remplis de graisse, et l'état de fixation du connecteur doit être vérifié pour éviter le relâchement et les vibrations anormales. Les composants électriques tels que les capteurs et les commutateurs de limite doivent être maintenus propres pour éviter la mauvaise opération.

Points de maintenance du système de transmission
Le système de transport est responsable de la transmission de semis enlevée à la position de plantation. Sa douceur affecte directement l'efficacité de transplantation. Les méthodes de transmission courantes comprennent des chaînes, des pistes et des rouleaux, et chaque structure a des foyer de maintenance différents.
Le transport de la chaîne doit nettoyer régulièrement la saleté et les débris sur la surface de la chaîne pour éviter le brouillage. Utilisez de l'huile de lubrification spéciale pour lubrifier la chaîne pour éviter le broyage sec et l'usure accélérée. La tension de la chaîne doit être modérée. Trop lâche sautera facilement la chaîne, et trop serré augmentera facilement la perte.
Faites attention à l'usure de la surface du caoutchouc et de la plaque d'acier en caoutchouc de piste dans la partie de transport de piste, vérifiez régulièrement la tension de la piste et maintenez la stabilité du système de transmission. Le roulement à rouleaux doit être régulièrement huilé pour éviter une combustion à haute température.
Le moteur et le réducteur de transmission sont également des objets de maintenance clés. Il est nécessaire de s'assurer que l'huile de lubrification est suffisante pour éviter le fonctionnement de surcharge. Le terminal électrique doit être vérifié régulièrement pour éviter un mauvais contact et provoquer une fermeture.

Entretien et gestion du mécanisme de plantation
Le mécanisme de plantation comprend des tiges de plantation, des dispositifs de réglage de la profondeur et des dispositifs de couverture et de compactage du sol, qui sont les liens clés pour garantir que les semis sont correctement plantés dans le sol. Le contact mécanique avec le sol est très susceptible de provoquer une usure et une accumulation de sol.
La douceur de surface et la déformation de la tige de plantation doivent être vérifiées régulièrement pour la garder libre de rouille et de fissures. Le ressort et la liaison de la tige de plantation doivent être lubrifiés régulièrement pour assurer un mouvement flexible et lisse. Les filetages et les poignées de réglage du mécanisme de réglage de la profondeur doivent être maintenus propres et huilés régulièrement pour éviter le brouillage.
Le dispositif de couverture du sol et la roue compacte sont sujets à l'usure et à l'accumulation du sol en raison d'un contact direct avec le sol et les pierres. Le sol résiduel sur le dispositif de couverture du sol doit être nettoyé à temps pour empêcher le blocage et affecter l'uniformité du revêtement du sol. Le roulement de la roue de pression doit être maintenu lubrifié et l'usure des roulements doit être vérifiée régulièrement pour éviter un bruit ou un brouillage anormal.

Maintenance du système d'alimentation et du système hydraulique
Le système d'alimentation fait généralement référence au moteur et à la transmission de l'entrée d'alimentation du tracteur ou du transplanteur autopropulsé. Le moteur doit remplacer régulièrement l'élément d'huile et de filtre en fonction des exigences du fabricant et de vérifier le système de refroidissement et le système de carburant pour éviter une puissance ou une surchauffe insuffisante.
Le système hydraulique est principalement utilisé pour conduire la pince, la tige de plantation et d'autres composants. L'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement et le réservoir d'huile hydraulique doit être maintenu propre et exempt d'impuretés. Le pipeline hydraulique et les joints doivent être vérifiés pour les fuites pour assurer une pression hydraulique stable.
La tige de piston du cylindre hydraulique doit être maintenue propre pour empêcher la poussière et les impuretés d'endommager l'anneau d'étanchéité. L'élément de filtre du système hydraulique et l'écran de filtre doivent être nettoyés ou remplacés régulièrement pour éviter la contamination hydraulique de l'huile.

Inspection et maintenance du système de contrôle électrique
Le système électrique comprend des contrôleurs, des capteurs, des moteurs et des fils et des câbles, qui sont le centre nerveux de l'opération automatisée du transporteur. Vérifiez régulièrement si la connexion électrique est ferme et si le câble est porté ou endommagé.
L'environnement interne de la boîte de commande doit être sec et propre pour éviter l'humidité provoquant des courts-circuits de composants. Les capteurs et les commutateurs doivent être conservés sans poussière et les tests fonctionnels doivent être effectués régulièrement pour assurer une transmission précise du signal.
Le moteur et le module d'entraînement doivent surveiller la température de fonctionnement pour empêcher le fonctionnement de surcharge. Vérifiez régulièrement le traitement anti-corrosion du connecteur électrique pour améliorer la stabilité du système.

Nettoyage et lubrification de toute la machine
L'extérieur de toute la machine doit être nettoyé régulièrement, en particulier la saleté et les résidus dans la partie de travail doivent être nettoyés à temps pour éviter d'affecter le mouvement mécanique et d'accélérer l'usure des pièces. Lorsque vous utilisez un pistolet à eau à haute pression, veillez à éviter la pulvérisation directe de l'eau sur les composants électriques et les points de lubrification.
La lubrification est le travail de base pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Selon les exigences du manuel de l'équipement, ajoutez régulièrement de l'huile de lubrification ou de la graisse à chaque partie mobile, en particulier les pièces à revoir telles que les roulements, les chaînes, les engrenages et les rails de glissière.
Les lubrifiants doivent être sélectionnés dans des modèles appropriés pour éviter le brouillage mécanique ou les dommages causés par les pièces en raison d'une mauvaise lubrification.